प्रक्रिया दक्षताको समस्या समाधान गर्दा दुईवटा सकारात्मक प्रभावहरू पर्छन्।
सबैभन्दा पहिले, प्रक्रियामा कोइल-फेड प्रशोधन समावेश गर्नाले - हामीले देखेझैं - कच्चा माल बचत हुन्छ जुन उत्पादनको समान मात्राको लागि बीस प्रतिशत भन्दा बढी हुन सक्छ र यसको अर्थ सकारात्मक मार्जिन र नगद प्रवाह हुन्छ जुन कम्पनीलाई तुरुन्तै उपलब्ध हुन्छ।
यो क्षेत्र र प्रयोग अनुसार फरक हुन सक्छ: कुनै पनि अवस्थामा, यो त्यस्तो सामग्री हो जुन उद्यमी र कम्पनीले अब खरिद गर्नुपर्दैन र फोहोरलाई व्यवस्थापन वा विसर्जन गर्न पनि आवश्यक पर्दैन।
सम्पूर्ण प्रक्रिया धेरै लाभदायक छ र सकारात्मक परिणाम आय विवरणमा तुरुन्तै देख्न सकिन्छ।
यसबाहेक, कम कच्चा पदार्थ खरिद गरेर, कम्पनीले स्वचालित रूपमा प्रक्रियालाई अझ दिगो बनाउँछ, किनकि त्यो कच्चा पदार्थ अब डाउनस्ट्रीम उत्पादन गर्न आवश्यक पर्दैन!
प्रत्येक उत्पादन चक्रको लागतमा ऊर्जा दक्षता अर्को महत्त्वपूर्ण तत्व हो।
आधुनिक उत्पादन प्रणालीमा, रोल फर्मिङ मेसिनको खपत अपेक्षाकृत कम हुन्छ। कम्बी प्रणालीको लागि धन्यवाद, लाइनहरूलाई इन्भर्टरहरूद्वारा संचालित धेरै साना मोटरहरू (एउटाको सट्टा, ठूलो विशेष मोटर) ले सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
प्रयोग गरिएको ऊर्जा निर्माण प्रक्रियामा आवश्यक पर्ने ऊर्जा, साथै प्रसारण भागहरूमा कुनै पनि घर्षणको लागि आवश्यक छ।
विगतमा, द्रुत गतिमा उड्ने काट्ने मेसिनहरूको एउटा ठूलो समस्या ब्रेकिङ रेसिस्टरहरू मार्फत ऊर्जा खपत हुनु थियो। वास्तवमा, काट्ने एकाइ निरन्तर गतिशील र ढिलो हुँदै गयो, जसमा ठूलो मात्रामा ऊर्जा खर्च हुन्थ्यो।
आजकल, आधुनिक सर्किटहरूको कारणले गर्दा, हामी ब्रेकिङको समयमा ऊर्जा जम्मा गर्न सक्छौं र यसलाई रोल बनाउने प्रक्रियामा र त्यसपछिको प्रवेग चक्रमा प्रयोग गर्न सक्छौं, यसको धेरै भाग पुन: प्राप्ति गर्न र प्रणाली र अन्य प्रक्रियाहरूमा उपलब्ध गराउन सक्छौं।
यसबाहेक, लगभग सबै विद्युतीय चालहरू डिजिटल इन्भर्टरहरूद्वारा व्यवस्थित गरिन्छ: परम्परागत समाधानको तुलनामा, ऊर्जा पुन: प्राप्ति ४७ प्रतिशतसम्म हुन सक्छ!
मेसिनको ऊर्जा सन्तुलनको सन्दर्भमा अर्को समस्या हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूको उपस्थिति हो।
हाइड्रोलिक्सले अझै पनि मेसिनहरूमा धेरै महत्त्वपूर्ण कार्य गर्दछ: हाल यति थोरै ठाउँमा यति धेरै बल उत्पादन गर्न सक्षम सर्वो-इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू छैनन्।
कोइल-फेड पंचिंग मेसिनहरूको सन्दर्भमा, प्रारम्भिक वर्षहरूमा हामीले पंचहरूको लागि एक्चुएटरको रूपमा हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू मात्र प्रयोग गर्थ्यौं।
मेसिन र ग्राहकको आवश्यकता बढ्दै गयो र मेसिनहरूमा प्रयोग हुने हाइड्रोलिक पावर युनिटहरूको आकार पनि बढ्दै गयो।
हाइड्रोलिक पावर युनिटहरूले तेललाई दबाबमा ल्याउँछन् र सम्पूर्ण लाइनमा वितरण गर्छन्, फलस्वरूप दबाबको स्तर घट्छ।
त्यसपछि तेल तताउँछ र धेरै ऊर्जा खेर जान्छ।
२०१२ मा, हामीले बजारमा पहिलो सर्वो-इलेक्ट्रिक कोइल-फेड पंचिंग मेसिन ल्यायौं।
यस मेसिनमा, हामीले धेरै हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूलाई एउटा एकल इलेक्ट्रिक हेडले प्रतिस्थापन गर्यौं, जुन ब्रशलेस मोटरद्वारा व्यवस्थित गरिएको थियो, जुन ३० टनसम्म विकसित भयो।
यो घोलको अर्थ मोटरलाई चाहिने ऊर्जा सधैं सामग्री काट्नको लागि आवश्यक पर्ने ऊर्जा मात्र थियो।
यी सर्वो-इलेक्ट्रिक मेसिनहरूले समान हाइड्रोलिक संस्करणहरू भन्दा ७३% कम खपत गर्छन् र अन्य फाइदाहरू पनि प्रदान गर्छन्।
वास्तवमा, हाइड्रोलिक तेल लगभग हरेक २००० घण्टामा परिवर्तन गर्नुपर्छ; चुहावट वा भाँचिएको ट्यूबको घटनामा, यसलाई सफा गर्न र पुन: भर्न धेरै समय लाग्छ, हाइड्रोलिक प्रणालीसँग सम्बन्धित मर्मत लागत र जाँचहरू त परै जाओस्।
यद्यपि, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानलाई सानो लुब्रिकेन्ट ट्याङ्कीको रिफिलिङ मात्र आवश्यक पर्दछ र मेसिनलाई अपरेटर र सेवा प्राविधिकद्वारा टाढाबाट पनि पूर्ण रूपमा जाँच गर्न सकिन्छ।
यसको अतिरिक्त, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानहरूले हाइड्रोलिक प्रविधिको तुलनामा लगभग २२% छिटो टर्नअराउन्ड समय प्रदान गर्दछ। हाइड्रोलिक प्रविधिलाई अझै पनि प्रक्रियाहरूबाट पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन, तर हाम्रो अनुसन्धान र विकास निश्चित रूपमा सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानहरूको बढ्दो व्यापक प्रयोगतर्फ निर्देशित छ किनभने तिनीहरूले प्रदान गर्ने असंख्य फाइदाहरू छन्।
पोस्ट समय: मार्च-२३-२०२२