प्रक्रिया दक्षताको समस्या समाधान गर्दा दुई सकारात्मक प्रभावहरू छन्।
सबै भन्दा पहिले, प्रक्रियामा कुण्डल-फेड प्रशोधन परिचय - जसरी हामीले देख्यौं - कच्चा माल बचत उत्पादन गर्दछ जुन उत्पादनको समान मात्राको लागि बीस प्रतिशत भन्दा बढी हुन सक्छ र यसको मतलब सकारात्मक मार्जिन र नगद प्रवाह जुन तुरुन्त उपलब्ध हुन्छ। कम्पनीलाई।
यो क्षेत्र र प्रयोगको आधारमा फरक हुन सक्छ: कुनै पनि घटनामा, यो सामग्री हो जुन उद्यमी र कम्पनीले अब खरिद गर्नु पर्दैन र फोहोरलाई पनि व्यवस्थित वा डिस्पोज गर्न आवश्यक छैन।
सम्पूर्ण प्रक्रिया धेरै लाभदायक छ र सकारात्मक परिणाम आय विवरण मा तुरुन्तै देख्न सकिन्छ।
यसबाहेक, कम कच्चा माल खरिद गरेर, कम्पनीले स्वचालित रूपमा प्रक्रियालाई थप दिगो बनाउँछ, किनभने त्यो कच्चा पदार्थ अब तलतिर उत्पादन गर्न आवश्यक छैन!
प्रत्येक उत्पादन चक्रको लागतमा ऊर्जा दक्षता अर्को महत्त्वपूर्ण तत्व हो।
आधुनिक उत्पादन प्रणालीमा, रोल बनाउने मेसिनको खपत अपेक्षाकृत कम छ।Combi प्रणाली को लागी धन्यवाद, लाइनहरु इन्भर्टरहरु द्वारा संचालित धेरै साना मोटरहरु संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ (एउटा, ठूलो विशेष मोटर को सट्टा)।
प्रयोग गरिएको ऊर्जा ठ्याक्कै गठन प्रक्रिया द्वारा आवश्यक छ, साथै प्रसारण भागहरूमा कुनै घर्षण।
विगतमा, फास्ट फ्लाई काट्ने मेसिनहरूको साथमा एउटा ठूलो मुद्दा ब्रेकिङ प्रतिरोधकहरू मार्फत ऊर्जा फैलिएको थियो।वास्तवमा, काट्ने एकाइले ऊर्जाको ठूलो खर्चको साथ, निरन्तर गति र घट्यो।
आजकल, आधुनिक सर्किटहरूको लागि धन्यवाद, हामी ब्रेकिङको समयमा ऊर्जा सङ्कलन गर्न सक्छौं र रोल बनाउने प्रक्रियामा र त्यसपछिको प्रवेग चक्रमा प्रयोग गर्न सक्छौं, यसको धेरै रिकभरी र प्रणाली र अन्य प्रक्रियाहरूमा उपलब्ध गराउन सक्छौं।
यसबाहेक, लगभग सबै विद्युतीय आन्दोलनहरू डिजिटल इन्भर्टरहरूद्वारा व्यवस्थित हुन्छन्: परम्परागत समाधानको तुलनामा, ऊर्जा रिकभरी 47 प्रतिशतसम्म हुन सक्छ!
मेसिनको उर्जा सन्तुलनको सन्दर्भमा अर्को समस्या हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूको उपस्थिति हो।
हाइड्रोलिक्सले अझै पनि मेसिनहरूमा धेरै महत्त्वपूर्ण कार्य गर्दछ: यति थोरै ठाउँमा यति बल उत्पन्न गर्न सक्षम कुनै पनि सर्वो-इलेक्ट्रिक एक्चुएटरहरू छैनन्।
कोइल-फेड पंचिंग मेसिनहरूको सन्दर्भमा, प्रारम्भिक वर्षहरूमा हामीले पंचहरूको लागि एक्चुएटरको रूपमा हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू मात्र प्रयोग गर्यौं।
मेसिन र ग्राहकको आवश्यकता बढ्दै गयो र मेसिनमा प्रयोग हुने हाइड्रोलिक पावर एकाइहरूको आकार पनि बढ्दै गयो।
हाइड्रोलिक पावर इकाइहरूले तेललाई दबाबमा ल्याउँदछ र यसलाई सम्पूर्ण लाइनमा वितरण गर्दछ, जसको परिणामस्वरूप दबाव स्तरहरूमा कमी आउँछ।
त्यसपछि तेल तातो हुन्छ र धेरै ऊर्जा बर्बाद हुन्छ।
२०१२ मा, हामीले बजारमा पहिलो सर्वो-इलेक्ट्रिक कोइल-फेड पंचिङ मेसिन ल्यायौं।
यस मेसिनमा, हामीले धेरै हाइड्रोलिक एक्चुएटरहरूलाई एकल इलेक्ट्रिक हेडले प्रतिस्थापन गर्यौं, जुन 30 टनसम्म विकसित भएको ब्रशलेस मोटरद्वारा व्यवस्थित गरिएको थियो।
यो समाधानको मतलब मोटरलाई आवश्यक ऊर्जा सधैं सामग्री काट्नको लागि आवश्यक थियो।
यी सर्वो-इलेक्ट्रिक मेसिनहरूले समान हाइड्रोलिक संस्करणहरू भन्दा 73% कम खपत पनि गर्छन् र अन्य फाइदाहरू पनि प्रदान गर्छन्।
वास्तवमा, हाइड्रोलिक तेल लगभग हरेक 2,000 घण्टा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ;चुहावट वा भाँचिएको ट्यूबको घटनामा, यसलाई सफा गर्न र रिफिल गर्न लामो समय लाग्छ, मर्मत लागत र हाइड्रोलिक प्रणालीसँग सम्बन्धित जाँचहरू उल्लेख नगर्नुहोस्।
यद्यपि, सर्वो-इलेक्ट्रिक सोल्युसनलाई सानो लुब्रिकेन्ट ट्याङ्कीको रिफिलिङ मात्र चाहिन्छ र मेसिनलाई पूर्ण रूपमा जाँच गर्न सकिन्छ, टाढाबाट पनि, अपरेटर र सेवा प्राविधिकद्वारा।
थप रूपमा, सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानहरूले हाइड्रोलिक टेक्नोलोजीको तुलनामा लगभग 22% छिटो टर्नअराउन्ड समय प्रदान गर्दछ। हाइड्रोलिक टेक्नोलोजी अझै प्रक्रियाहरूबाट पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन, तर हाम्रो अनुसन्धान र विकास निश्चित रूपमा सर्वो-इलेक्ट्रिक समाधानहरूको बढ्दो व्यापक प्रयोगतर्फ निर्देशित छ। तिनीहरूले धेरै लाभहरू प्रदान गर्छन्।
पोस्ट समय: मार्च-23-2022